2020年10月，中国加入世界卫生组织“新冠疫苗实施计划”， 这是中国秉持人类卫生健康共同体理念、履行自身承诺推动疫苗成为全球公共产品的一个重要举措。

2021年9月，在第七十六届联合国大会上，中国提出把疫苗作为全球公共产品，确保发展中国家的可及性和可负担性，并在全球范围内公平合理分配疫苗。此外，中国还提出全年对外提供20亿剂疫苗，在向“新冠疫苗实施计划”捐赠1亿美元基础上，年内再向发展中国家无偿捐赠1亿剂疫苗。

据美联社报道，中国加快推动疫苗检测设施和生产工厂的建设，并指定独立监督机构监督其装配。据埃菲社报道，中国在新冠疫苗生产方面正大踏步前进，预计今年年底前将有6.1亿剂疫苗准备就绪。中国力求成为全世界第一个大规模生产新冠疫苗的国家。 

疫情不仅是对各国执政能力的大考，也是对全球治理体系的检验。新冠疫情大流行是全球面临的共同挑战，世界各国应秉持人类卫生健康共同体理念，坚持人民至上、生命至上，团结协作应对疫情挑战。在目前的情况下，新冠疫苗是控制疫情最有力的技术手段。因此，要解决世界的疫情，投入研发、生产出安全有效的新冠疫苗、通过公平分配让人们将疫苗作为公共产品用得起，成为摆在世界各国或地区之间最紧迫、最重要的难题。

中国作为世界的一个子系统，在率先控制住疫情的同时，大规模投入新冠疫苗的研发、生产、分配，在国内迅速构筑免疫长城的同时，也为世界多国送去了免疫屏障，用科技捍卫生命安全，跑出新冠疫苗研发生产的“中国速度”。中国以实际行动践行人类命运共同体理念，为实现疫苗在发展中国家的可及性和可担负性作出中国贡献，为人类摆脱疫情贡献了智慧和力量，体现了中国的责任和担当。 

一、勇担重任、迎难而上，积极参与抗疫工程

作为全球唯一拥有3个P3实验室和6个高等级生物安全P3工厂的疫苗生产企业，国药集团中国生物克服重重困难，全力以赴加大新冠疫苗产能建设，全面加强产品升级和产能提升，让新冠疫苗的产能建设始终与研发进度同步。为有效支撑新冠疫苗的大规模使用，保障疫苗生产供应，国药集团中国生物所属的北京生物制品研究所于今年5月委托泛华集团完成“西区8号楼分装生产线施工总承包”项目。

此项目各专业系统繁多、工期紧、安全生产级别高，进度把控、质量管理、施工场地受限、BIM技术应用、洁净工程难度高等多个难点、重点汇集。参与新冠疫苗分装生产线的建设是一种光荣的使命和责任，是荣光也是挑战。面对项目叠加的多重困难，泛华集团吹响集结号，迅速调集最优秀的施工总承包队伍和经验丰富的项目管理团队，没有豪言壮语、积极向前冲，不计名利、奋勇向前，一切服从国家需要，以完成使命的态度与生产企业一起为国民健康筑就安全屏障。

为顺利完成施工，泛华项目团队多次组织专项抢工会议，施工过程中有序排定工序，24小时连续作业，在物资采购、施工方案、作业工序、疫情防护等方面克服种种困难，历时60天，达到涵盖A/B/C/D多级别的分装车间顺利完成交付，并于8月6日投入使用，分装车间共计4条生产线，一条生产线每个小时分装数量约2万余支，24小时不间断生产，将能保障年计划产能。泛华人以专精特新的工匠精神、以品质和速度赢得了客户和社会各界的肯定和赞许。 

二、攻坚克难、协同作战，保障项目顺利完工

因为新冠病毒有空气传播的特点，疫苗的生产对安全性要求很高，需要在高等级生物安全洁净车间里进行。一支疫苗的诞生需要经过细胞培养、病毒培养、灭活、纯化、配比（半成品）、灌装、包装七大步骤以及更多细致的环节，质检则贯穿全程。泛华集团承接的西区8号楼分装生产线项目是疫苗生产中的最后一个关键环节，连通多个环节，工艺流程复杂，最难的部分就是需要对各个独立系统做好连接，以确保疫苗的出厂安全。

本次改造的西区8号楼分装生产线车间共计4条生产线，总建筑面积5150㎡，为建筑内部功能布局修改，整个工程包含了洁净室维护、暖通工程、管道工程、电气工程、弱电及自控工程等6大类百余项子系统工程，新冠疫苗分装线洁净度等级要求极高、整体工期要求时间短、技术要求高、多系统整合、工序复杂，对施工企业来讲是个严峻的考验。为了顺利完工，泛华集团与建设单位无缝衔接、协同作战，有效的节约了沟通时间，面对诸多重点、难点工作，采取有效的应对措施，科学合理安排工程进度，严格做好进度控制、质量控制、安全控制和成本控制等，保障项目按时竣工并投入使用。

1、项目进度控制。整个项目的工期仅60天，且受疫情影响，材料及劳务的供应都增加了一定的难度。项目团队分别从技术、人员、质量、组织四方面采取了应对措施。

2、深化设计及空间管理方案。本项目属新冠灭活疫苗西林瓶液体注射剂分包装生产厂房施工，工期较短，面临着较为严峻的专业交叉施工问题，为保证工期的顺利推进、施工进度达到预期使用效果，各专业均需进行二次深化设计及空间管理，保证施工空间的管理和各系统接口的衔接，确保项目的顺利实施。为此，项目部成立深化设计部，工程前期准备工作阶段，对设计院提供的施工图纸进行全面的审查、学习，在学习图纸的过程中出现的疑问、合理化建议进行汇总整理，对图纸深度不足的部分组织有关方面进行深化设计。

3、BIM技术在施工过程中的应用。本工程动力专业、给排水专业、暖通专业、电气专业、弱电专业、工艺专业等专业管线繁多，管线的综合排布是本工程的重点难点之一。因此项目团队采用BIM深化设计技术，进行管线模拟、管线碰撞检查、装饰末端点位、工序模拟理清工序及安装顺序等一系列BIM应用，提高各专业之间的协同深化设计能力，同时可有效保证设计与施工之间的协调。

4、施工场地较狭小。采取的措施包括施工现场只设置现场办公室、会议室及值班室。所有材料全部工厂加工，现场设置材料码放场地；制定材料进场计划，使进场材料能尽量转移到施工层，减少场内积压；在机房外墙开洞并设置5000*7000钢卸料平台便于材料的垂直运输等。

5、材料及施工人员配备存在挑战。本项目施工工期处于疫情防控阶段，物流与材料供应、劳务的安排都将是需要提前考虑的问题。项目部编制疫情防控预案并严格落实；在此阶段施工的必要材料，提前采购到场，保证施工需要；对于重点工作，提前组织实施，务必满足施工计划，劳务人员由项目部统一部署管理等形式迅速恢复全面施工。

6、成品保护任务重。本工程体量较大，专业多，过程中各工序穿插多，特别是后期生产线及设备的进场，因其所施工专业要求高，给成品保护带来了严重的考验。

7、洁净工程要求严格。施工的重点难点包括洁净室装饰施工、揭膜打胶、风管及部件的制作、风管及附件的清洗、风管及部件的安装、净化空调设备、净化设备的安装、高效空气过滤器的安装、风管严密性试验、系统风量测试与风量平衡、电气安装施工技术、高效过滤器的检测试验等。针对这些重点难点，项目组制定切实可行的施工组织设计及专项施工方案；施工技术人员和质检员针对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作方法、保证质量措施、施工机具及检测器具、规程、规范、质量标准、工艺试验与评定结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。

由于本工程工期紧张，且正值盛夏，加之场地狭小，更是增加了施工难度，但施工团队毫无怨言，时间就是生命，这是一场与生命的赛跑，为了保障顺利完工，泛华集团工程总承包团队实行三班倒，24小时不间断，最高峰值达400余人共同作业，保质按时完工，实现预期目标。

时至今日，全球抗疫依然刻不容缓，科学防疫工作任重而道远。国药集团中国生物研制的新冠灭活疫苗于2020年12月30日获批附条件上市，是我国首个获批上市的新冠疫苗，是全球范围内唯一在3条技术路线上研发出4款新冠疫苗的企业，新冠疫苗已在9个国家注册上市，100多个国家和地区及国际组织批准紧急使用或市场准入，100多个国家明确提出使用需求，接种人群已覆盖196个国别。为保障新冠疫苗研发成功后大规模接种，中国生物新冠疫苗的产能建设始终与新冠疫苗的研发进度同步，从获批临床到附条件上市，从获批欧盟GMP认证到获批世卫组织紧急使用认证，中国生物的新冠疫苗年产能也从2亿、20亿、30亿、50亿，目前已超过70亿剂。

今年受德尔塔病毒影响，不少国家疫情出现了反弹，这给疫情防控带来了巨大压力。在全球疫苗短缺的情况下，中国给发展中国家送去希望。今年10月底中国国药和科兴为COVAX提供约1.1亿剂疫苗，后续还会持续供应。

本项目以高标准、严要求的实施效果顺利完工并交付使用，得到了国药集团中国生物北京生物制品研究所的高度认可，取得了良好的社会效益和经济效益，也为我国乃至全球抗击疫情做出贡献。

部分施工现场照片：